隨著B端廚房工業(yè)化降本增效需求的增加以及C端生活方式的變革，近年來，預制菜成為了輿論和資本口中的香餑餑。據華創(chuàng)證券的數據顯示，未來預制菜市場規(guī)模有望突破七千億。其中預制菜的食品安全和溯源管控也受到市場的重點關注。

       安井食品集團股份有限公司主要從事速凍火鍋料制品、速凍面米制品和速凍菜肴制品等速凍食品的研發(fā)、生產和銷售。 經過二十多年的發(fā)展，安井食品現已成長為國內速凍食品行業(yè)龍頭企業(yè)，先后榮獲“國家級企業(yè)技術中心”、“農業(yè)產業(yè)化國家重點龍頭企業(yè)”等榮譽，主持參與了包括《速凍食品術語》、《冷凍魚糜》等國際標準和國家標準在內的80余項標準的制修定工作。

面向數字化發(fā)展新時代，安井食品積極擁抱變革，先后通過成立食品生產車間數字化管理和食品溯源管控項目，重構線上線下關鍵運營場景。在數字化改造的過程中，安井食品主要面臨以下痛點：

1、食品品質管控難：傳統的食品生產過程依據人工領料下單，存在一定的誤差率，產品品質難以得到統一的保證。

2、食品問題難以追溯：傳統食品流入市場后，任何一個環(huán)節(jié)出現問題難以追溯查詢、快速解決問題、優(yōu)化生產流程。

3、人工質檢閉環(huán)追蹤難：人工質檢入庫難以將環(huán)節(jié)數據進行實時上傳分析，確保質檢流程實現閉環(huán)管控。

4、預制菜召回管理難：預制菜有保質期限制，傳統的預制菜召回主要憑借渠道商管理的政策限制，難以百分百確保過期產品被召回，造成品牌損失。

食品生產車間數字化管理

• 備料入庫：倉庫不需要專門的文員，倉管員僅需通過PDA即可實現實時的出入庫管理，大幅提高料賬的準確度，節(jié)約人員成本。
• 領料下單：食品來料按配方比例掃碼確認，下單生產，可實時查詢訂單進度、生產過程、來料狀況等信息，實現全流程條碼化管理。
  
• 抽檢質檢：車間生產全流程都有條碼記錄信息，中間環(huán)節(jié)隨時抽檢，信息交互暢通無阻，確保抽檢質檢過程的標準化流程運作和隨時可追溯
  
• 貨品倉儲：質檢入庫后，使用PDA批量讀取貨品信息，形成數字化統計表單，有效提高倉庫利用率和員工作業(yè)效率，減少貨品積壓損耗。

預制菜全流程溯源管理

生產溯源：針對每一款來料，都可以通過PDA掃描識讀條碼信息，追溯每道工藝，公開透明地展示預制菜生產的每一個環(huán)節(jié)，全面管控質量安全。

防竄追溯：基于一物一碼的技術，實現預制菜從“原料-生產-質檢-包裝-倉儲-物流-終端”的全生命周期追溯，助力渠道流向管理，管控并稽查亂價竄貨行為。

新鮮度管控：工作人員通過溯源系統，可以清晰了解每一款預制菜的名稱、物料批次、數量、生產時間等，及時對貨品進行溯源，確保每一款產品都在保質期內流通。

項目收益

1. 在貨品數字化管理方面：借助智能終端和條碼技術，在配送中心等倉庫區(qū)以及生產車間，實現全場景貨品數字化管理，減少非正常損失，極大地提高了貨品管理效率。

2. 在預制菜溯源管控方面：基于一物一碼的核心追溯技術，實現預制菜從原料來源到倉儲物流等全過程的質量安全可控、信息可追溯，防止假冒偽劣產品流入市場，助力企業(yè)提升預制菜商業(yè)價值，打造優(yōu)質口碑。

3. 在預制菜新鮮度管理方面：依靠預制菜追溯系統記錄的數據，圍繞預制菜的生產保質期進行實時監(jiān)控、預警和管理，及時介入市場交易，保證每批產品實現全鏈條追溯、召回可控，減少損失。

4. 在食品安全生產流程方面：食品安全生產全流程實現數字化管控，不僅減少了冗雜的人力成本，而且全流程作業(yè)都被實時記錄，大大提高了生產流程的標準化運作，確保食品生產全流程質量可控。
   

5. 在數據的精細化運營方面：基于大量真實采集的數據，進行統計分析，合理調整生產決策，優(yōu)化生產資源配置，幫助安井食品更便利地部署、管理和復盤運營經驗，為生產決策和智慧化管理提供真實有效的數據支撐。